一、什么是硫化：

“硫化”一詞有其歷史性，因zui初的天然橡膠制品用硫磺做交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現在可以用所中非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應該是“交聯”或者“架橋”，即線型高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。硫化的含義不僅包括實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。

二、硫化過程的四個階段及其特點

通過對塑料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到、整個硫化過程可以分為硫化誘導、預硫、正硫化和過硫四個階段。

硫化誘導內交聯尚未開始，塑料有很好的流動性。這一階段的終點塑膠考試交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除了與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導期以后便是以一定的速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，彈性也不能達到預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。

到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近*點，或達到性能的綜合平衡。

正硫化階段之后，即為過硫階段，有兩種情況天然橡膠出現反原現象，大部分合成膠定伸強度繼續(xù)增加。

對于任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其他因素的作用產生交聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個了硫化過程。在過硫化階段，如果交聯仍占優(yōu)勢，橡膠就會發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現反原。

三、橡膠硫化儀

硫化試驗儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數據，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及zui大、zui小轉矩等參數。